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用激光切割钣金碰到的常见问题

2019-12-09

激光切割加工厂切割钣金的过程中,经常会遇到各种问题,以下是几种常见问题的解决办法。

1、切割穿孔技能:任何一种热切割技能,除少数状况能够从板边际开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

2、切割加工小孔变形状况的剖析:由于机床在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法,而是用脉冲穿孔的方法,这使得激光能量在一个很小的区域过于集中,将非加工区域也烧焦,形成孔的变形,影响加工质量。我们应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为爆破穿孔方法,加以解决。而关于较小功率的激光切割机则恰好相反,在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才能取得较好的表面光洁度。

3、激光切割低碳钢时工件呈现毛刺的解决方法:依据激光切割的工作和设计原理,形成加工件发生毛刺的首要原因:激光焦点的上下方位不正确,需要做焦点方位测验,依据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不行,需要查看激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不行,需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点方位测验,依据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长呈现的不稳定性,此刻需要关机从头启动。

4、激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺发生的剖析:以上状况的呈现,首先考虑切割低碳钢时呈现毛刺的要素,但不可简单地加快切割速度,由于添加速度有时会呈现板材切割不穿的状况,此种状况在加工敷铝锌板时尤为杰出。这时应综合考虑机床的其他要素加以解决,如喷嘴是否要替换,导轨运动不稳定等。

5、激光未完全切割透状况的剖析:剖析后能够发现下面的几种状况是发生加工不稳定的首要状况:激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速度过快,需要操作控制减小线速度。

6、切割低碳钢时呈现非正常火花的解决方法:这种状况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下,应考虑以下状况:激光头喷嘴的损耗,应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下,应加大切割工作气体压力;喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切割,查看激光头衔接状况,从头上好螺纹。

我们以后在激光切割钣金过程中再遇到问题记得按照以上方法进行处理。

切割低碳钢

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